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最近，自动化产品和工程服务供应商Cimtec，牵头传感器、安全性系统、视觉系统、自动识别系统和编码器供应商Sick举行了一场为期一天的机器安全性会议。 会议上，Sick发言人JoeGelzhiser认为，鉴于美国职业安全性与身体健康管理局（OSHA）仍未发布权威的机器安全性拒绝，早已被普遍拒绝接受的行业标准如ANSIB11.2010和ISO13849-1就可以作为行业规范保证机器安全性运营，并在再次发生事故的法律案件中作为申辩证据。
这些标准对机器安全性明确提出了详尽的临界点拒绝，例如，雇员必需保证工作场所没造成或有可能造成丧生或相当严重损害的普遍认为的危险性，同时雇员还必需遵循职业安全性和身体健康标准。 Gelzhiser还特别强调，此次会议上辩论的几个关键点并非一个原始的具体方法指南，但却需要从六大维度解决问题机器安全性问题。 1.风险评估。
风险评估过程牵涉到定义机器无限大、证实所有与机器涉及的任务和与这些任务和机器涉及的所有危险性，以及评估这些风险。 在欧洲，机械指令（MachineryDirective）拒绝供应商获取通过风险评估的安全性机器。但美国的情形确实截然不同，用户对机器的安全性用于负责管理。因此，OEM和终端用户应当在风险评估过程中联合合作，以超过ANSIB11.2010标准所叙述的允许风险范围。
然而，风险评估过程未就此结束。下一步是基于风险评估结果的风险减轻。
如同大部分的机器安全性指南一样，风险减轻过程并不是很明晰，在要求相当严重与严重、频密与不频密和有可能与不有可能的区别时依然不存在许多灰色区域。因此，随时记录这些要求并尽量地避免这一风险至关重要。
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